1. Voorbereiding
Cheet de status van het milieu en de apparatuur: zorg ervoor dat de werkomgeving droog, geventileerd en vrij is van ontvlambare en explosieve items; Controleer of het netsnoer, de slang, de klep en andere accessoires intact zijn en het smeerolieniveau voldoet aan de vereisten (de mechanische pomp heeft het olieniveau nodig om 2\/3 hoogte te bereiken).
Systeemafdichtingstest: Start na het sluiten van alle kleppen de vacuümpomp, observeer of de vacuümdiploma stabiel is en bevestig dat er geen lekkage is.
Manual pre-inspectie onder speciale omstandigheden: als de pomp niet lange tijd is gebruikt of de omgevingstemperatuur te laag is, is het noodzakelijk om de pompas handmatig te roteren om te bevestigen dat er geen jamming is en de pompolie indien nodig tot meer dan 15 graden te verwarmen.
2. Opstartproces
Connection en klepaanpassing: sluit de pompinlaat af met het gepompte systeem, zorg ervoor dat de inlaatklep is gesloten en de uitlaatklep open is (de waterringpomp moet eerst de inlaatklep sluiten en water leveren aan de opgegeven hoeveelheid).
Step-by-Step Start:
Schakel eerst het vermogen aan, start de voorpomp (zoals een mechanische pomp) en observeer de bedrijfsstatus (ruis, trillingen, enz.). Nadat de podiumpomp stabiel is, start je de hoofdpomp (zoals wortelspomp) en open je de luchtinlaatklep geleidelijk om de pompsnelheid aan te passen.
De waterringpomp moet de watervoorziening aanpassen aan de technische specificaties nadat de motor correct wordt gekeerd.
Iii. Bedieningsmonitoring
Let op de belangrijkste indicatoren: let op vacuüm, olietemperatuur (lagertemperatuur is niet hoger dan 60 graden), koelwaterstroom, enz. Als er abnormaal geluid of olie -injectie optreedt, moet de machine worden gestopt voor inspectie.
Omgaan met condenseerbare gassen: bij het extraheren van dergelijke gassen moet de gasballastklep worden geopend om condensatie en verontreiniging van de pompolie te voorkomen.
IV. Afsluitende werking
Sequentiële afsluiting: sluit eerst de systeemluchtinlaatklep en verminder geleidelijk de pompsnelheid (om terugslag te voorkomen).
Stop de hoofdpomp en vervolgens de podiumpomp en snijd uiteindelijk de voeding af.
De waterringpomp moet eerst de watervoorziening stoppen en vervolgens de motor uitschakelen. Als het niet lang niet wordt gebruikt, moet de vloeistof in de pomp worden geleegd om vriespunt en kraken te voorkomen.
Anti-olie-achterstroommaatregelen: wanneer de pomp wordt gestopt, wordt de drukverschilventielventiel of gasballastklep gebruikt om de pomp naar de atmosfeer te openen.
V. Onderhoudspunten
Regular Maintenance: vervang smeerolie (3-4} maal per jaar voor mechanische pompen), schone lagers en controleer afdichtingen (vulling of mechanische afdichtingen).
Corrosie -preventie Corrosie: schone onzuiverheden in de pomplichaam en pijpleidingen, en bewaar ze droog als ze niet lang worden gebruikt.
Safety voorzorgsmaatregelen:
Draag beschermende apparatuur tijdens het bedrijf, en het is verboden om ontvlambare, giftige of corrosieve gassen te extraheren.
Stop de machine onmiddellijk voor onderzoek in het geval van abnormale omstandigheden (geur, oververhitting, enz.) Voor onderzoek.
